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如何提高数控车床和钻铣镗机床的技工效率如何提高数控车床和钻铣镗机床的技工效率？在数控机床的切削加工过程中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸汽机。用于制造刀具的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性，并且必须具有所需的弯曲强度、冲击韧性和化学惰性，良好的可制造性（切削、锻造和热处理等），不易变形。
国内外好的刀具材料主要有：金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等，它们各有特点，适应工件材料和切削速度范围不同。CBN适用于切削高硬度淬火硬钢和硬铸铁，如加工高硬钢零件（50~67HRC）和冷硬铸铁 应使用陶瓷刀具和CBN刀具，加工硬度在60~65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，65HRC以上的工件可用CBN刀具。切割;PCD适用于切割有色金属、合金、塑料和玻璃纤维增强塑料。 高精度数控加工车间的刀片跳动应控制在2~5um以内。随着CNC加工的发展，出现了刀片（基体为高速钢、WCo硬质合金、Ti基金属陶瓷）的表面改性涂层处理，大大提高了刀片的精度。同时，出现了多种新型可转位刀片结构，如车削用效率高的刮削刀片、复杂形状前角铣刀刀片、球头立铣刀刀片、高速铣刀刀片防止飞行。 可转位刀片进入了材料、涂层和几何形状综合发展的新阶段。根据材料、涂层和几何形状的功能，它们可以用于开发具有更好加工效果的刀片，以满足高速要求，不同要求的高寿命切削生产工艺。 |
