|
双头数控钻床SZ100产品详情 一、工件相关参数及技术要求 1. 材料：QT500-7 2. 硬度：HRC20-35 3. 钻孔范围：φ50mm-φ100mm 4. 加工孔径尺寸精度： 基本孔径尺寸+0.15mm： 5. 孔内粗糙度：Rａ6.3 6. 同轴度 Ø0.1，位置度 Ø0.2。 二、技术描述 1、本设备为卧式数控全自动专机，广数980三轴数控系统，钻孔时间：2 分钟/件（产品： FSJ07010A0-00001(回转体)）。通过人工上下料，由数控开关控制。 2、动作循环：手动上料压紧—关闭防护门—按循环启动—主轴转—冷却开—两主轴相对快进—主轴工进钻孔—主轴快退—轴停——冷却停——开门下料——进入下一循环。 三、主要结构特点 1. 底座、滑座、工作台、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；X\Y\Z轴导軌矩形导轨设计，有力保证了X\Y轴强力钻孔时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过人工时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2. X\Y向进刀采用大扭矩伺服电机配合高强度TBI滚珠丝杠，进刀速度快，扭矩和抗力大，保证了工作室的效率和稳定性。 3. X\Y\Z方向进给采用高精度高强度进口TBI的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高。驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度和同步； 4. 主轴采用中心出水冷却结构，主轴锥孔BT50，最大冷却液压力可达4MPa。 5. X\Y\Z方向导轨、丝杠都采用钢制防护装置，证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 6. 机床外防护采用全防护结构设计，防止冷却液飞溅，操作方便、安全可靠； 7. 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间. 四、技术参数：
五、设备配置：
|
